Ceratizit incorpora ingenieros técnicos comerciales

Ceratizit USA ha incorporado a John "Buddy" Cagle a su equipo de ventas con sede en Carolina del Sur. Cagle aporta más de 20 años de experiencia en ingeniería de fabricación y ventas a su puesto como ingeniero técnico de ventas. Su experiencia incluye fresado CNC horizontal y vertical y programación de controladores, mecanizado por electroerosión, rectificado CNC y equipos láser de CO2. Cagle tiene una amplia experiencia en la industria de herramientas de corte, especialmente con proveedores de nivel 2 en la industria automotriz. Su formación y conocimiento práctico abarcan múltiples aspectos de la programación y el mecanizado, desde plaquitas indexables y taladrado hasta soluciones de roscado y fresado de carburo. "Desde una perspectiva técnica, la ingeniería de procesos y aplicaciones son mis puntos fuertes", afirmó Cagle. "Trabajar en estrecha colaboración con ingenieros de fabricación significa que tengo la oportunidad de resolver nuevos desafíos todos los días".

El enfoque impulsado por las soluciones de Cagle coincide con los desafíos prácticos y de la línea de producción que enfrentan los clientes en todas las industrias. Sus éxitos profesionales son el resultado directo de su dedicación a las relaciones personales y a las aplicaciones de producción.

CERATIZIT también da la bienvenida a Trent Larsen a su equipo del centro norte de EE. UU. como ingeniero técnico de ventas. Tiene su sede en Wisconsin y aporta 27 años de experiencia en la industria de mecanizado y programación a la empresa de herramientas de corte.

La profunda experiencia profesional de Larsen incluye el trabajo con fresadoras verticales grandes y pequeñas, fresadoras CNC y horizontales manuales y centros de torneado. Su experiencia en programación abarca el lenguaje conversacional y la programación en código G.

"Por naturaleza, soy un solucionador de problemas y he perfeccionado esta habilidad a lo largo de mi carrera", dijo Larsen. "Cuando pongo mis décadas de experiencia a trabajar para maquinistas, hay una recompensa profesional, y la recompensa máxima llega cuando "Puedo ayudar a alguien desde la concepción de una parte hasta su finalización".

Larsen siempre ha sido proactivo en su educación técnica y buscó oportunidades de aprendizaje cuando era joven, incluida una clase de estudio independiente centrada en metales. Su educación sobre máquinas herramienta continuó en el Northeast Wisconsin Technical College, centrándose en las operaciones de máquinas.

Con experiencia práctica y un profundo compromiso con el servicio, Larsen se dedica a las relaciones con los clientes y la excelencia técnica de CERATIZIT.

Programas escritos para operar máquinas NC con sistemas de control que cumplen con la Norma ANSI/EIA RS-274-D-1980. Un programa consta de una serie de bloques de datos, cada uno de los cuales es tratado como una unidad por el controlador y contiene suficiente información para que la máquina ejecute un comando completo.

Pasadores en forma de cono que sostienen una pieza de trabajo por uno o dos extremos durante el mecanizado. Los centros encajan en los agujeros perforados en los extremos de la pieza de trabajo. Los centros que giran con la pieza de trabajo se denominan centros “vivos”; los que no lo hacen se denominan centros “muertos”.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos y accionamientos del husillo de la máquina y controla las distintas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Proceso que vaporiza materiales conductores mediante la aplicación controlada de corriente eléctrica pulsada que fluye entre una pieza de trabajo y un electrodo (herramienta) en un fluido dieléctrico. Permite mecanizar formas con precisiones estrictas sin las tensiones internas que a menudo genera el mecanizado convencional. Útil en la fabricación de troqueles.

Mecanizado con varias fresas montadas en un único eje, generalmente para corte simultáneo.

Operación de mecanizado en la que se elimina el material de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, piedra, correa, pasta, lámina, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: rectificado de superficies (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, socavados, etc.); rectificado sin centros; biselado; rectificado de hilos y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda brusca; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultralisas); bruñido; y rectificado de discos.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente sobre el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide a su vez en fresado convencional, donde la fresa gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o “hacia arriba” en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde la fresa gira en la dirección de avance, o “hacia abajo” en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o de superficie, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

Proceso de corte, torneado y laminación de roscas en un material particular, tanto externo (p. ej., fresado de roscas) como interno (p. ej., roscado, fresado de roscas). Se encuentran disponibles especificaciones estandarizadas para determinar los resultados deseados del proceso de roscado. Se escriben numerosas designaciones de series de hilos para aplicaciones específicas. El roscado a menudo se realiza en un torno. Especificaciones como la altura del hilo son fundamentales para determinar la resistencia de los hilos. El material utilizado se tiene en cuenta para determinar los resultados esperados de cualquier aplicación particular para esa pieza roscada. En el roscado exterior se requiere una profundidad calculada así como un ángulo de corte particular. Para realizar el roscado interno, el diámetro exacto para perforar el orificio es fundamental antes de roscar. Las roscas se distinguen entre sí por la cantidad de tolerancia y/o margen que se especifica. Ver giro.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se introduce en ella una herramienta de corte, normalmente una herramienta de punta única, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (cortando a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creación de un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros diferentes en la misma pieza); biselar (biselar un borde o un hombro); revestimiento (cortar en un extremo); roscas giratorias (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de metales de gran volumen); y acabados (cortes finales de luz). Realizados en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.